Em muitas indústrias, decisões importantes são tomadas diariamente com base em medições pois elas determinam se um produto está conforme, se um processo está estável ou se uma ação corretiva precisa ser implementada, mas existe uma pergunta fundamental que poucas empresas fazem:

Podemos realmente confiar nas medições que estamos utilizando?

Um sistema de medição inadequado pode gerar decisões equivocadas, retrabalho, desperdício de material e até investimentos desnecessários em melhorias de processo. Por isso, a análise do sistema de medição é um dos pilares para uma gestão eficiente da qualidade e da produtividade industrial.

O que é um sistema de medição?

Muitas pessoas associam medição apenas ao instrumento utilizado, como paquímetros, micrômetros ou máquinas de medição.Na realidade, o sistema de medição é composto por diversos elementos que influenciam diretamente no resultado obtido:

• instrumento de medição

• operador

• método utilizado

• ambiente de medição

• peça ou característica medida

Ou seja, mesmo que o instrumento esteja calibrado, isso não garante que o sistema de medição seja confiável. A confiabilidade depende da interação de todos esses fatores.

Por que sistemas de medição ruins geram prejuízo?

Quando um sistema de medição apresenta alta variabilidade ou baixa confiabilidade, diversos problemas podem surgir dentro do processo produtivo.Entre os impactos mais comuns estão:

1. Falso refugo

Peças dentro da especificação podem ser classificadas como defeituosas.

Isso gera:

• desperdício de material

• retrabalho desnecessário

• perda de produtividade

2. Aprovação de peças fora de especificação

O problema inverso também pode acontecer, peças defeituosas podem ser aprovadas, o que pode resultar em:

• reclamações de clientes

• devoluções

• falhas no campo

3. Decisões erradas sobre o processo

Se os dados de medição não são confiáveis, análises de processo também não serão e isso pode levar empresas a:

• ajustar processos que estão corretos

• investir em melhorias desnecessárias

• ignorar problemas reais

Como avaliar um sistema de medição?

Para garantir a confiabilidade das medições, utiliza-se uma metodologia chamada Análise do Sistema de Medição (MSA – Measurement System Analysis).

Entre os principais fatores avaliados estão:

Repetibilidade

Avalia se o mesmo instrumento consegue medir a mesma peça repetidamente com resultados consistentes, se houver grande variação, o instrumento pode não ser adequado para a aplicação.

Reprodutibilidade

Analisa se diferentes operadores obtêm resultados semelhantes ao medir a mesma peça. Quando isso não acontece, pode indicar problemas de método ou treinamento.

Viés

Verifica se o sistema de medição apresenta tendência a medir consistentemente acima ou abaixo do valor real.

Linearidade

Avalia se o sistema mantém precisão ao longo de toda a faixa de medição.

Estabilidade

Analisa se o sistema de medição mantém seu desempenho ao longo do tempo.

O erro comum: confiar apenas na calibração

Um equívoco comum nas empresas é acreditar que um instrumento calibrado garante medições confiáveis. A calibração verifica apenas se o instrumento está dentro de padrões conhecidos.

Porém, a confiabilidade do sistema depende também de:

• como a medição é realizada

• quem realiza a medição

• condições ambientais

• método utilizado

Por isso, a análise completa do sistema de medição é fundamental.

O impacto do sistema de medição na melhoria de processos

Empresas que trabalham com melhoria contínua, Lean ou projetos Seis Sigma sabem que decisões precisam ser baseadas em dados confiáveis, por isso, antes de analisar variabilidade de processo ou implementar melhorias, é essencial garantir que o sistema de medição seja capaz de fornecer dados consistentes, caso contrário, cada passo em direção a melhoria poderá se tornar um passo em falso.

Como identificar sinais de problemas no sistema de medição

Alguns sinais indicam que o sistema de medição pode não ser confiável:

• operadores obtêm resultados diferentes para a mesma peça

• peças aprovadas voltam como retrabalho

• medições variam dependendo do turno

• indicadores mostram variações inexplicáveis no processo

Quando esses sintomas aparecem, é recomendável realizar uma análise estruturada do sistema de medição.

Sistema de medição como ferramenta de redução de custos

Embora muitas empresas associem metrologia apenas à qualidade, um sistema de medição confiável também é uma importante ferramenta de redução de custos.

Com medições confiáveis é possível:

• reduzir retrabalho

• diminuir refugo

• melhorar a estabilidade do processo

• tomar decisões mais rápidas e assertivas

Isso transforma a medição em um elemento estratégico para a competitividade industrial.

Sem um sistema de medição adequado, indicadores podem ser enganosos, decisões podem ser equivocadas e oportunidades de melhoria podem passar despercebidas.

Empresas que investem na análise e melhoria de seus sistemas de medição conseguem obter dados mais confiáveis, processos mais estáveis e melhores resultados operacionais.

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A Tenet Consultoria atua no diagnóstico e melhoria de processos industriais, incluindo a análise e otimização de sistemas de medição.

Se sua empresa enfrenta problemas recorrentes de qualidade, retrabalho ou variabilidade de processo, pode ser um indicativo de que o sistema de medição precisa ser avaliado.

Entre em contato para entender como um diagnóstico técnico pode identificar oportunidades de melhoria e redução de custos no seu processo produtivo.

O autor:

André Duarte é Engenheiro de Produção Mecânica com mais de 10 anos de experiência em qualidade e processos, pós-graduado em Gestão de Projetos pela FGV.
Especialista em Lean Seis Sigma, liderou projetos de implementação e auditorias internas da norma ISO 9001 e ferramentas estatísticas aplicadas à melhoria contínua nos setores metalúrgicos, automotívos, químicos e de serviços.
Atua como consultor em gestão da qualidade e excelência operacional em diferentes setores industriais.